So entwerfen Sie ein individuelles Ölfilterelement

Bei fast jedem Wartungs- oder Ingenieurprojekt kommt der Punkt, an dem der Standardkatalogfilter nicht mehr passt. Möglicherweise hat der OEM das Teil abgekündigt. Möglicherweise wurde die Ausrüstung aus Übersee importiert und Ersatzelemente sind teuer und kommen nur langsam an. Möglicherweise haben sich die Betriebsbedingungen geändert – höhere Temperatur, andere Ölviskosität, feinere Filteranforderungen – und das ursprüngliche Element kann nicht mehr mithalten.

Dann wird ein maßgeschneidertes Ölfilterelement erforderlich.

Bei der Gestaltung eines benutzerdefinierten Filterelements geht es jedoch nicht nur um die Anpassung der Abmessungen. Ein Filter, der zwar passt, aber nicht die erforderliche Filterleistung liefert, unter Druck zusammenbricht oder sich in Gegenwart Ihrer spezifischen Flüssigkeit verschlechtert, ist mehr als nutzlos. Dies kann Pumpen beschädigen, das System verunreinigen und zu kostspieligen Ausfallzeiten führen.

Bevor Sie eine einzelne Dimension messen, müssen Sie den Betriebskontext verstehen. Ein kundenspezifisches Filterelement, das für eine Niederdruck-Rücklaufleitung entwickelt wurde, wird in einem Hochdruck-Hydraulikkreislauf nicht überleben. Dasselbe Element, das perfekt mit Mineralöl funktioniert, kann bei Kontakt mit Phosphatesterflüssigkeit schnell versagen.

Wichtige Fragen zur Beantwortung:

Wenn man das falsch macht, steht der Rest des Designs auf wackeligem Boden. Wenn Sie sich bei einem dieser Parameter nicht sicher sind, fragen Sie nach. Es ist günstiger, im Voraus Fragen zu stellen, als ausgefallene Elemente später zu ersetzen.

Das Filtermedium ist das Herzstück des Elements. Es bestimmt, was erfasst wird, wie viel Schadstoff das Element aufnehmen kann und wie lange es anhält. Es gibt kein allgemeingültiges „bestes“ Medium – nur das richtige Medium für Ihre spezifische Anwendung.

Glasfaser (Mikroglas)

Die leistungsstarke Wahl. Glasfasermedien bieten eine Filtrationsgenauigkeit von bis zu 1–3 Mikrometern bei hoher Schmutzaufnahmekapazität und ausgezeichneter Filtrationseffizienz. Es ist der Standard für die hydraulische Druckleitungsfiltration, bei der der Schutz der Komponenten von entscheidender Bedeutung ist.

Geeignet für: Hochdruckhydrauliksysteme, Servoventile, Präzisionsmaschinen

Filterbereich: 1–25 μm

Reinigbar: Nein (Einmalgebrauch)

Kosten: Höher

Edelstahldrahtgeflecht

Die langlebige, wiederverwendbare Option. Edelstahlgewebe bieten hervorragende mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsfähigkeit. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen das Element gereinigt und wiederverwendet wird oder bei denen Hochtemperaturbetrieb oder chemische Verträglichkeit ein metallisches Medium erfordern.

Geeignet für: Rücklauffiltration, Saugfiltration, raue Umgebungen, wiederverwendbare Anwendungen

Filterbereich: 10–200 μm

Reinigbar: Ja (Rückspülung, Ultraschall, chemisch)

Kosten: Moderat bis hoch

Zellulose (Papier)

Das wirtschaftliche Arbeitstier. Papiermedien sind kostengünstig und eignen sich gut für mittlere bis grobe Filtrationsanwendungen. Es eignet sich am besten für die Rücklauf- und Saugfiltration, bei der keine Entfernung ultrafeiner Partikel erforderlich ist.

Geeignet für: Rücklauffiltration, Saugleitungsfiltration, allgemeine Industrieanwendungen

Filterbereich: 5–40 μm

Reinigbar: Nein (Einmalgebrauch)

Kosten: Am niedrigsten

Synthetische Fasern (Polyester usw.)

Die ausgewogene Wahl. Synthetische Medien bieten eine gute chemische Kompatibilität, Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine mäßige Filtrationsleistung. Es wird häufig bei der Kraftstoff- und Schmierstofffiltration eingesetzt.

Geeignet für: Kraftstofffiltration, Schmiersysteme, Anwendungen, die chemische Beständigkeit erfordern

Filterbereich: 5–50 μm

Reinigbar: Begrenzt

Kosten: Moderat

Entscheidungsregel:Passen Sie das Medium an die Anwendung an, nicht umgekehrt. Wenn die Anwendung eine Feinfiltration (1–10 μm) erfordert, verwenden Sie Glasfaser. Wenn Reinigungsfähigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind, verwenden Sie ein Edelstahlgewebe. Wenn es sich um eine allgemeine, kostensensible Anwendung handelt, können Papier oder synthetische Medien ausreichen.

Die Mikron-Bewertung definiert die Partikelgröße, die der Filter auffangen soll. Aber nicht alle Mikron-Werte sind gleich – es gibt einen entscheidenden Unterschied zwischen nominalen und absoluten Werten.

Nominale Bewertung:Die Mikrometergröße, bei der der Filter einen bestimmten Prozentsatz (normalerweise 50–90 %) der Partikel auffängt. Nennwerte sind Näherungswerte und nicht für kritische Anwendungen geeignet.

Absolute Bewertung:Die Mikrometergröße, bei der der Filter 99,9 % oder mehr der Partikel auffängt. Absolute Bewertungen sorgen für eine vorhersehbare und überprüfbare Leistung.

Beta-Verhältnis:Eine präzisere Möglichkeit, die Filtrationseffizienz auszudrücken. Das Beta-Verhältnis (x) ist das Verhältnis der Partikel vor dem Filter zu den Partikeln nach dem Filter bei einer bestimmten Mikrometergröße. Beispielsweise bedeutet 10=200, dass der Filter 99,5 % der Partikel mit einer Größe von 10 Mikrometern und mehr auffängt. Je höher das Beta-Verhältnis, desto effizienter ist der Filter.

So wählen Sie:Geben Sie für Systeme mit Servoventilen oder Präzisionskomponenten x=1000 oder höher an. Für allgemeine Hydrauliksysteme ist x=200 akzeptabel. Für die Rücklauffiltration ist oft x=75 ausreichend.

Hier kommt es auf Präzision an. Ein 2 mm zu langes Filterelement dichtet nicht ab. Eine, die 1 mm zu breit ist, passt nicht. Selbst wenn es passt, kann die falsche Endkappenkonfiguration dazu führen, dass ungefilterte Flüssigkeit das Element vollständig umgeht.

Kritische zu messende Dimensionen:

• Außendurchmesser (OD):Der Gesamtdurchmesser des Elements
• Innendurchmesser (ID):Der Durchmesser des Mittelrohrs oder Kerns
• Gesamtlänge:Von Endkappe zu Endkappe
• Endkappenkonfiguration:Mit Gewinde, Bajonett, Klemme oder Presspassung
• Abmessungen der Dichtung/Dichtung:Größe und Platzierung des O-Rings oder der Dichtung
• Mittelrohr:Durchmesser, Lochmuster, Material

Gängige Endkappenkonfigurationen:

Wenn Sie eine Probe haben:Senden Sie es. Wir können jede Dimension auf ±0,1 mm genau rückentwickeln.

Wenn Sie kein Muster haben:Geben Sie eine Zeichnung oder die OEM-Teilenummer an. Wir vergleichen und bestätigen die Abmessungen vor der Produktion.

Die Medien sind nur ein Teil der Geschichte. Die Endkappen, das Mittelrohr, die Dichtungen und die Verbindungsmethode wirken sich alle auf Leistung, Haltbarkeit und Kompatibilität aus.

Endkappen:

Kohlenstoffstahl:Standardmäßig, kostengünstig. Erfordert Korrosionsschutz.

Edelstahl (304/316L):Korrosionsbeständig, hochtemperaturfähig. Bevorzugt für raue Umgebungen.

Aluminium:Leicht, gute Wärmeleitfähigkeit. Wird in einigen Spezialanwendungen verwendet.

Polyurethan/Polypropylen:Chemikalienbeständig, leicht. Wird in Sanitär- und Lebensmittelanwendungen verwendet.

Mittelrohr/Skelett:

Kohlenstoffstahl:Standardmäßig, wirtschaftlich.

Edelstahl:Korrosionsbeständig, hochfest. Bevorzugt für Hochdruck- und korrosive Anwendungen.

Perforiert vs. Mesh:Perforierte Rohre bieten einen höheren Durchfluss; Mesh-Röhren bieten feineren Halt.

Dichtungen/Dichtungen:

NBR (Nitril):Standardmäßig, gute Ölbeständigkeit. Temperaturbereich: -30 Grad bis +100 Grad.

FKM (Viton):Hervorragende Chemikalien- und Hitzebeständigkeit. Temperaturbereich: -20 Grad bis +200 Grad.

EPDM:Hervorragende Wasser- und Dampfbeständigkeit. Temperaturbereich: -40 Grad bis +150 Grad.

PTFE:Nahezu universelle chemische Beständigkeit. Temperaturbereich: -200 Grad bis +260 Grad.

Silikon:Großer Temperaturbereich, gute Flexibilität. Temperaturbereich: -60 Grad bis +200 Grad.

Klebemethode:

Thermische Verklebung:Endkappen, Medien und Kern sind miteinander verschmolzen. Entfernt Klebstoffe, die in die Flüssigkeit gelangen können. Bevorzugt für hochreine Anwendungen.

Klebeverbindung:Verwendet Epoxid- oder Polyurethanklebstoffe. Kostengünstig, kann jedoch Temperatur- und Chemikalienbeschränkungen unterliegen.

Einige Anwendungen erfordern mehr als die Standardfiltration. Wenn Ihr System in einer extremen Umgebung betrieben wird oder bestimmte Leistungsmerkmale erfordert, sollten diese Optionen in Betracht gezogen werden.

• Hochtemperaturanwendungen:Geben Sie Glasfasermedien, Edelstahlkonstruktionen und Hochtemperaturdichtungen (FKM, PTFE) an. Berücksichtigen Sie Medien mit einer Temperaturbewertung, die Ihre maximale Betriebstemperatur um mindestens 20 Grad übersteigt.
• Hochdruckanwendungen:Geben Sie Mittelrohre aus Edelstahl, verstärkte Endkappen und hohe Kollapsdruckwerte an. Stellen Sie sicher, dass das Element Druckspitzen ohne Verformung oder Medienbruch standhält.
• Anwendungen korrosiver Flüssigkeiten:Geben Sie eine Konstruktion aus 316L-Edelstahl, PTFE- oder FKM-Dichtungen und mit der Flüssigkeit kompatible Medien an. Betrachten Sie das gesamte Element – ​​nicht nur die Medien.
• Sanitäranwendungen:Geben Sie Edelstahl 316L, FDA-konforme Dichtungen, thermisch gebundene Konstruktion und spaltfreies Design an. Eventuell sind elektropolierte Oberflächen erforderlich.
• Reinigbare/wiederverwendbare Anwendungen:Geben Sie Drahtgeflechtmedien aus Edelstahl, eine robuste Konstruktion und reinigungskompatible Materialien an. Stellen Sie sicher, dass die Reinigungsmethode Dichtungen oder Endkappen nicht angreift.

BeiHuahang-FilterSeit über 20 Jahren entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Ölfilterelemente. Wir haben abgekündigte OEM-Teile nachentwickelt, die Filterleistung für anspruchsvolle Anwendungen verbessert und Probleme gelöst, die mit Standardkatalogelementen nicht gelöst werden konnten.

Was wir bieten:

• Reverse Engineering:Senden Sie uns ein Muster, eine Zeichnung oder eine OEM-Teilenummer. Wir passen alle Abmessungen, Medienspezifikationen und Dichtungskonfigurationen an.
• Unterstützung bei kundenspezifischem Design:Unser Technikteam kann Ihnen das optimale Medium, die optimale Mikronzahl und die optimale Konstruktion für Ihre spezifische Anwendung empfehlen.
• Prototypenfertigung:Wir produzieren Prototypen zum Testen und zur Validierung, bevor Sie sich zur vollständigen Produktion verpflichten.
• Vollständige Produktion:Von kleinen Chargen bis hin zu großvolumigen OEM-Bestellungen liefern wir gleichbleibende Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen.
• Qualitätsdokumentation:ISO 9001:2015 zertifiziert, Materialzertifikate, Maßberichte und Leistungstestdaten sind auf Anfrage erhältlich.

Unsere Fähigkeiten:

• Filtermedien: Glasfaser, Edelstahlgewebe, Zellulose, synthetische Faser
• Mikrometerbereich: 1–200 μm
• Endkappen: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Polyurethan
• Dichtungen: NBR, FKM, EPDM, PTFE, Silikon
• Betriebstemperatur: Bis zu 250 Grad (medienabhängig)
• Kollapsdruck: Bis zu 210 bar (konfigurationsabhängig)

Ganz gleich, ob Sie ein einzelnes Ersatzelement für ein abgekündigtes Teil oder eine maßgeschneiderte Filterlösung für eine neue Anwendung benötigen, wir können Ihnen helfen.Kontaktieren Sie unser technisches Team mit Ihren Anforderungen und wir unterbreiten Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot und eine Designempfehlung.